Διάτρηση κοπής μηχανής κοπής λέιζερ

Τεχνολογία κοπής διάτρησης: Οποιοδήποτε είδος τεχνολογίας θερμικής κοπής, εκτός από μερικές περιπτώσεις που μπορεί να ξεκινήσει από την άκρη της σανίδας, γενικά πρέπει να είναι διάτρητο στην σανίδα μια μικρή τρύπα. Νωρίτερα στο μηχάνημα σύνθεσης σφράγισης λέιζερ, χρησιμοποιήθηκε μια διάτρηση για να ανοίξει μια τρύπα και στη συνέχεια χρησιμοποιήθηκε ένα λέιζερ για να κόψει τη μικρή τρύπα. Υπάρχουν δύο βασικές μέθοδοι για τη διάτρηση μηχανών κοπής λέιζερ χωρίς συσκευές σφράγισης:
(1) Διάτρηση με έκρηξη: το υλικό ακτινοβολείται από ένα συνεχές λέιζερ για να σχηματιστεί ένα λάκκο στο κέντρο και στη συνέχεια το λιωμένο υλικό απομακρύνεται γρήγορα από τη ροή οξυγόνου ομοαξονικά με τη δέσμη λέιζερ για να σχηματιστεί μια τρύπα. Το μέγεθος της γενικής οπής σχετίζεται με το πάχος της πλάκας και η μέση διάμετρος της διάτρησης εκτόξευσης είναι το μισό του πάχους της πλάκας, επομένως το άνοιγμα της διάτρησης εκτόξευσης της παχύτερης πλάκας είναι μεγαλύτερο και όχι στρογγυλό, και δεν είναι κατάλληλο για χρήση σε εξαρτήματα με υψηλότερες απαιτήσεις (όπως ο σωλήνας ραφής σήτας λαδιού) και μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο σε απορρίμματα. Επιπλέον, επειδή η πίεση οξυγόνου που χρησιμοποιείται για τη διάτρηση είναι η ίδια όπως κατά την κοπή, το πιτσίλισμα είναι μεγαλύτερο.
(2) Παλμική διάτρηση: Η γεώτρηση παλμών χρησιμοποιεί ένα παλμικό λέιζερ με μέγιστη ισχύ για την τήξη ή την εξάτμιση μικρής ποσότητας υλικού και ο αέρας ή το άζωτο χρησιμοποιείται συνήθως ως βοηθητικό αέριο για τη μείωση της διαστολής της οπής λόγω εξώθερμης οξείδωσης και Η πίεση του αερίου είναι μικρότερη από την πίεση του οξυγόνου κατά την κοπή. Κάθε παλμικό λέιζερ παράγει μόνο ένα μικρό πίδακα σωματιδίων, που βαθαίνει σταδιακά, οπότε ο χρόνος διάτρησης της παχιάς πλάκας διαρκεί λίγα δευτερόλεπτα. Μόλις ολοκληρωθεί η διάτρηση, αντικαταστήστε αμέσως το βοηθητικό αέριο με οξυγόνο για κοπή. Αυτή η διάμετρος διάτρησης είναι μικρότερη και η ποιότητα διάτρησης είναι καλύτερη από τη διάτρηση με ανατινάξεις. Το λέιζερ που χρησιμοποιείται για αυτό το σκοπό δεν πρέπει να έχει μόνο υψηλή ισχύ εξόδου. Πιο σημαντικά είναι τα χαρακτηριστικά χρόνου και χώρου της δέσμης, επομένως το γενικό λέιζερ CO2 εγκάρσιας ροής δεν μπορεί να προσαρμοστεί στις απαιτήσεις της κοπής με λέιζερ.
Επιπλέον, η διάτρηση παλμών απαιτεί επίσης ένα πιο αξιόπιστο σύστημα ελέγχου διαδρομής αερίου για την επίτευξη του τύπου αερίου, της εναλλαγής πίεσης αερίου και του ελέγχου του χρόνου διάτρησης. Στην περίπτωση της παλμικής διάτρησης, για να ληφθεί μια τομή υψηλής ποιότητας, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην τεχνολογία μετάβασης από την παλμική διάτρηση του τεμαχίου εργασίας σε κατάσταση ηρεμίας στη συνεχή κοπή του τεμαχίου εργασίας. Θεωρητικά, είναι συνήθως δυνατή η αλλαγή των συνθηκών κοπής του τμήματος επιτάχυνσης: όπως εστιακή απόσταση, θέση ακροφυσίου, πίεση αερίου κ.λπ., αλλά στην πραγματικότητα, είναι απίθανο να αλλάξουν οι παραπάνω συνθήκες επειδή ο χρόνος είναι πολύ μικρός. Στη βιομηχανική παραγωγή, η μέθοδος αλλαγής της μέσης ισχύος λέιζερ είναι πιο ρεαλιστική και υπάρχουν τρεις συγκεκριμένες μέθοδοι: (1) Αλλαγή του πλάτους παλμού. (2) Αλλάξτε τη συχνότητα παλμού. (3) Αλλάξτε το πλάτος και τη συχνότητα παλμού ταυτόχρονα. Τα πρακτικά αποτελέσματα δείχνουν ότι το αποτέλεσμα του (3) είναι το καλύτερο.